近年来，云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂滤棒成型车间从细处着眼、点上发力，紧盯生产各环节的物耗和能耗，修订管控标准，严格督导改善，形成“绿色发展，清洁生产，绿色出行”的良好氛围。

车间集控室（资料图）。

  滤棒成型车间没有自然光线照入的内部通道达1000多米，只要一生产，340盏照明灯就处于常亮状态。2024年初，在车间开展的“节能降耗金点子”征集活动中，车间员工叶梦涧与通道顶部1米多直径的“大灯罩”较上了劲。

  叶梦涧从工厂借来登高作业车，并请来车间具有登高作业资格的师傅张世荣，拆下通道顶部的“大灯罩”，发现里面没有灯泡，而是一个自然光采集装置。于是，叶梦涧找到车间“电控专家”邱萧，让他设计一个感光控制系统，依据自然光情况，对照明灯实施不亮、亮1/3、亮2/3、全亮四级管控。

  同时，滤棒成型车间率先启动数字化与智能化转型，构建了先进的智能集控系统。该系统于2022年初成功上线，实现了从滤棒成型到存储、发射全链条的数据贯通与智能管控。通过全变量数据采集与分析，不仅消除了数据孤岛现象，还大幅提升了生产决策的实时性与精准度。设备状态监控、实时调控、库存优化等功能模块的集成应用，有效减少了生产过程中的能源浪费，提升了整体运营效率。

  此外，智能集控系统内的自动参数寻优与反控技术，能够智能调整关键生产参数，如滤棒圆周、硬度等。这种智能化调整不仅减少了人工干预，还有效提高了产品的均质化水平和合格率，为车间的节能降耗提供了强有力的技术支持。（完）