从崇山峻岭到县域小镇，从露天采场到磨矿浮选，从生产车间到科研场所……近年来，云南华联锌铟股份有限公司（以下简称“华联锌铟”）抓住创新、绿色、人才三大要素，不断锻造新优势、增强新动能，开启创建国际一流矿业企业的新图景。

  抓住创新“牛鼻子” 锻造新质生产力“新优势”

  华联锌铟持续完善科技创新管理制度体系，充分发挥“5G、互联网+”在企业生产要素配置中的优化和集成作用，积极引入云计算、人工智能、CPT浮选柱等前沿技术装备，让更多科研成果从“纸面”落到“地面”，“数字化智慧矿山”建设呈现出多点开花的新局面。

  华联锌铟采矿车间通过运用5G网络及GPS定位传输技术，建成露天矿山智能调度管理系统，构建起工作人员与生产资料的信息交互平台，实现了对矿山生产和设备的可视化管理，为采矿环节增了“效”；新田选矿车间通过研发运用磨矿、浮选智能专家系统、重选接矿机器人，不断提高科技创新、发展智能选矿工艺的水平，让物资安全、人员安全、生产效率与效益得到了质的提升；金竹山资源再生车间完成国内首创，并具有自主知识产权的“光电+跳汰+螺旋溜槽”组合选别工艺研发，实现300万吨/年废石资源综合回收产业化，每年回收锌金属2万多吨，为矿山生产提了“质”；文山锌铟自主研发、攻克了锌冶炼锌铁分离与铁资源化利用的关键技术与应用难题，建成了国内首家、世界上第二家赤铁矿除铁湿法炼锌示范工厂。

  2023年，华联锌铟顺利通过“高新技术企业”再认证，获评“云南省知识产权优势企业”，获省科学技术进步奖一等奖；1项科技项目被列为2023年云南省“锡铟砷全产业链”重大专项；获发明专利授权1项，实用新型专利授权34项，软件著作授权4项。

  除了在生产各环节的创新之外，华联锌铟坚定不移走生态优先、绿色发展之路，以助力“双碳”目标为重点，加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，通过矿山复垦绿化、洒水降尘等举措做实“表绿”，16年来矿区累计复垦复绿达2377亩，投入资金2600余万元；通过设备设施升级、生产技术革新做强“深绿”，2020年成功改造国内首台50吨级纯电动刚性矿用自卸车并实现规模化应用，目前已投入使用28台，预计每年可节约运输成本2000万元，减少汽车尾气排放量20250吨，让生产经营与环境高水平保护协同发展，让矿区天更蓝、水更清、地更绿。

  打造人才“强引擎” 提升新质生产力“新气度”

  华联锌铟健全要素参与收入分配机制，通过构建“科研+创新+培育”三轮驱动育人模式，先后创建“兰希雄劳模创新工作室”“云岭工匠王仁冲创新工作室”等人才培育平台，搭建管理、技术、业务、技能四个序列“7877”的职工晋升发展通道，打破工人与干部之间的身份界限和职工职业转换、岗位调整、职位晋升的限制，拉通了全序列、全层级的职业发展路径。

  在“引育用留”工作中，华联锌铟坚持五湖四海“引”，多渠道引进各类专业技术人才和硕士以上高层次人才；分门别类“育”，持续推行“企校双师带徒、工学交替培养”模式，开展“新型学徒制”培训，与华为、宝钢等优质企业开展对标培训；多方搭台“用”，持续完善“四通道”晋升平台建设，大胆使用年轻干部人才；优化环境“留”，拓展人才工作交流和建言献策渠道，强化薪酬激励制度改革，为发展新质生产力提供强有力支撑。

  2022年以来，华联锌铟引入硕士以上学历人才8人、本科学历人才60人、专科学历人才18人，提拔年轻干部26人，内外部培训8450场次，获省级以上人才奖励7人。（完）