近日，云南白药集团无锡药业有限公司（以下简称“无锡药业”）设备部成功完成对产品装盒机的维修整改工作，设备单次维修时间从12小时压缩至2小时，释放产能112件/次，设备故障率下降了10%。此次设备整修不仅提升了产能，更标志着无锡药业在产业升级道路上迈出关键步伐，以产业的数字化转型推动新质生产力的加速发展。

无锡药业（资料图）。

  设备告急，整改迫在眉睫

  装盒机作为生产线上的一名“老兵”，因多年来的持续运转，产线故障率居高不下，严重制约了生产效率与产品质量。为此，无锡药业设备部成立由技术骨干组成的专项小组，通过更换老化的电子元件，并对控制系统进行智能化改造，实现传动系统全面升级。

  团队通过对接设备软件设计源头厂家，成功获得PLC程序授权，实现核心程序“全掌控”，同时实现了产线硬件和软件的“再升级”。这一方案不仅解决了当前设备存在的问题，更通过掌握程序编辑逻辑，逐渐提升团队技能，为设备长期稳定运行、后续产线改造再升级奠定了技术基础和团队保障。

  齐心协力，攻克技术难关

  整改工作阻力重重，作业空间狭小、操作流程繁复、无成熟经验可循等难题接连涌现，程序解密与权限获取被视作行业‘卡脖子’环节。无锡药业设备部的技术人员积极对接洽谈，对设备进行逐点调试与优化。通过跨部门协同与资源整合，团队争取到源头厂家的程序专项培训，系统性提升团队内部自主优化能力。

  在设备整改攻坚的关键阶段，设备部技术人员面对装置运行中频繁出现的工艺堵点，主动组建技术攻关小组，比对参数、拆解设备、模拟故障场景，最终实现设备综合效率（OEE）稳定在60%以上，单台设备年均维护成本降低5%。

  整改完成后，无锡药业设备部推行三级保养制度，定期开展设备运行状况评估、维护效果评估以及能源利用效率评估等工作，并根据评估结果进行多轮次节能改造与局部功能再升级，有效保障设备长期平稳运行。

设备（资料图）。

  展望未来，新质生产力引领行业发展

  随着技术的不断进步和市场的不断变化，无锡药业设备部深知只有不断创新和升级才能保持行业领先地位。

  近年来，无锡药业通过环氧乙烷灭菌浓度优化项目，将单批次气体用量从19±0.5kg降至16±0.5kg，在提升安全性的同时实现年节约10万元；当前正在推进的晕车贴装盒机兼容改造项目，通过技术升级，使晕车贴装盒机具备兼容5片装创可贴包装的功能，使创可贴装盒告别手工包装时代，预计每年将节约成本50万元；设备团队积极将技术成果转化为知识产权，成功申报“一种不良品在线检测系统”和“一种药品扫描装置”两项实用新型专利。

  未来，无锡药业将继续加大在智能制造和技术革新方面的投入力度，积极探索新质生产力的应用场景和创新模式，推动生产线向更高水平、更高质量的方向发展。（完）