近年来，云南中烟工业有限责任公司红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂（以下简称“红河卷烟厂”）积极响应国家“双碳”政策，将自然光引入车间照明，按照物理空间进行分区管理，持续加强智能照明的优化完善，制丝车间对区域内800余盏照明灯的开关进行精准控制，推进建立起一套车间自适应智能照明控制系统。

制丝车间生产现场（资料图）。李毅 摄

  倘若天晴，中午炽热的阳光穿过制丝车间上方的采光亮瓦，光线变得柔和，均匀地洒在车间4.4万平方米的区域。散布在车间不同位置的光照度传感器，犹如一双双“小眼睛”，将强光照信号传输给“中枢神经系统”，收到指令的照明系统，自动调节灯具的照度及开启数量。

制丝车间照明开关（资料图）。李毅 摄

  在完成光感调节模式建设后，制丝车间照明专项研究小组将研究的重点放在了精准调控各区域、工段照明上。小组成员将车间细分为11个照明区域，并对每个区域内不同工段的工作时间、照度需求、时间控制需求，进行了为期3个月的跟踪调研。

  确认需求后，小组成员便投身到线路改造中，安装时间控制器、测试网关、检查接口模块等。智能照明系统投用不久后，小组又接到了新任务，该系统目前有光感调节和生产适配两种模式，但对个性化的照明需求满足度还不够。

设备保养（资料图）。杨春娅 摄

  紧接着，小组成员对控制面板进行了重新设计与编程，为智能照明系统增加“手动”控制模式。自动模式下，员工可根据个性需求手动开灯，生产时段，则一键切换为“自动模式”。

  该系统的研究，是红河卷烟厂推动企业可持续、绿色发展的具体实践。系统投用后，制丝车间800余盏照明灯不再依靠人工开关，生产日节能12.96%，休息日节能84.70%，全年以240个生产日计算，节约电能9.28万度。（完）（李毅）