近年来，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂始终将数字化转型作为高质量发展的核心引擎，创新运用“加减乘除”系统工作法，从人才培育、服务优化、效能提升、系统集成四大维度精准发力，逐步构建起具有特色的“数智昭烟”发展模式。
工厂组织赛前低代码工具培训（6月17日摄）。
做足“加法”，厚植人才沃土，激活创新动能
一直以来，昭通卷烟厂始终聚焦“复合型数字人才培育”核心目标，搭建起“平台+体系+活动”三位一体的人才培养矩阵，为数字化、智能化发展提供源源不断的智力支撑。
昭通卷烟厂重点打造数字众创平台与低代码开发体系，通过简化开发流程、降低技术门槛，让非技术岗位职工也能参与数据应用开发，并于今年4月10日正式成立了数字化职工创新工作室，整合技术骨干、业务能手资源，形成“老带新、强带弱”的人才培养机制。
在能力提升上，昭通卷烟厂常态化开展多维度数字技能培育活动，组织开展数字技能专项培训、“让数据会说话”案例评审会等，内容涵盖大数据分析、AI应用基础、系统操作等，鼓励各车间分享数据驱动业务改进的实践经验。工厂于今年6月举办了“让数据会说话”为主题的低代码数据工具业务运用劳动竞赛。
截至目前，工厂5人入选云南中烟数字化人才库，15人入选红塔集团数字化人才库。一支“懂业务、通技术、善数据分析”的复合型人才队伍已成为昭通卷烟厂数字化转型的核心力量。
竞赛现场（6月18日摄）。
做精“减法”，优化服务体验，减轻基层负担
昭通卷烟厂把“让数据多跑路，让员工少跑腿”作为数字化“减法”的核心目标，依托数字众创机制，从生产、质量、办公三大场景切入，用数字化工具替代传统人工操作，大幅提升工作效率、减轻基层负担。
昭通卷烟厂自主开发了感官评析、制丝-卷包投入产出统计、缺陷率填报等100余项数据功能模块，实现生产核心数据“在线填报、自动统计、实时共享”。
在质量管控环节，昭通卷烟厂推出卷包移动质控终端，将电子交接班、台时产量看板展示、工艺专检记录等10余项业务“搬”到移动端，在16套机组部署移动平板，全面赋能卷包生产的提质、降本、增效。
此外，昭通卷烟厂在新媒体协同办公系统中开发12项线上流程，涵盖用车申请、用印申请、公务邮件寄发等高频事项，实现线上提交申请，审批流程自动流转，平均几小时内即可办结，办公效率大幅提升。
数字化职工创新工作室组织开展“青年说数字化”论坛（7月17日摄）。
做优“乘法”，聚焦提质增效，突破智能瓶颈
昭通卷烟厂以“技术赋能生产”为导向，在卷包、制丝、动力三大核心环节深化AI、大数据等技术应用，实现生产效能“乘数级”提升，推动智能制造水平迈上新台阶。
卷包环节是工厂提质增效的“主战场”，昭通卷烟厂运用设备健康状态评估模型，通过实时采集设备振动、温度等运行数据，提前预判设备故障风险，设备运行效率提升15%；同时，基于深度学习优化AI视觉算法，通过缺陷样本训练，系统可精准识别11类烟支缺陷和4个面16类小包外观缺陷，较人工检测速度提升数倍，有效减少不合格品流入下道工序。
昭通卷烟厂针对切丝水分偏差问题，开发了润叶水分智能寻优系统，结合实时生产数据与历史工艺参数，构建多变量回归模型，动态调整润叶温度、湿度参数，将切丝后水分偏差从0.5降至0.3以下，实现制丝环节的“质量精准管控”。工厂还同步搭建了全流程质量追溯系统，打通制丝与卷包环节数据壁垒，几个小时即可生成完整报告，质量分析效率提升90%。
动力环节主打“能源智能优化”，昭通卷烟厂构建能源预测模型，通过分析生产计划、环境温湿度等影响因素，精准预测蒸汽、电力等能源消耗，预测偏差控制在10%以内；空调AI节能模型根据车间人员、设备运行情况自动调节空调温度、风量，每年降低能耗20%，实现“绿色生产”与“降本增效”双赢。
工厂技术骨干进行功能开发（10月9日摄）。
做好“除法”，打破数据孤岛，实现一体化管控
昭通卷烟厂以“一体化管控”为目标，推进应用系统集成与数据汇聚，消除“信息孤岛”，构建起“业务-应用-数据-技术”统一的数字化架构。
数据层面上，昭通卷烟厂搭建厂级工业数据缓存节点，打通卷包MES、制丝管控系统、动力能源管理系统等核心系统数据接口，累计集成4.7万个实时与历史数据，梳理形成3200个标准化数据资产。数据通过共享平台为生产调度、质量分析、能源优化等业务提供高效数据支撑，避免“数据重复采集、各部门数据不一致”的问题。
应用层面上，昭通卷烟厂在云南中烟新媒体平台与MES系统中开发“数智昭烟”统一模块，整合所有移动端和PC端数据应用，职工无需切换多个系统即可实现“一个入口、全域服务”。
制丝质量数据可视化应用需求现场交流（7月17日摄）。
同时，昭通卷烟厂打造智慧园区安全一体化管控平台，集成视频监控、车辆管理、道闸管理、消防报警等子系统，构建“消防安防系统一张网”“隐患风险感知一张图”，厂区安全监管从“被动响应”转向“主动预防”。
下一步，工厂将持续深化“数智昭烟”建设，推动数字化从“赋能生产”向“赋智决策”升级，继续深化“加减乘除”工作法的应用场景与技术内涵，以更坚定的决心、更务实的举措推进企业数字化转型。（完）
